焦点访谈丨国潮”马面裙春节爆火 解锁传统制造业破圈”密码
马面裙起源于宋代，在明清时期盛行，一度成为明清女性常见的服饰之一。今年春节，马面裙突然大热，成为汉服类别中*受欢迎的时尚单品。许多年轻女孩穿上中国传统的马面裙，喜庆地迎接新年。马面裙的火爆引领时尚，但面对这突如其来的市场机遇，制造商能够跟上生产需求吗？今天我们从这场马面裙的热潮中谈起，探讨中国传统制造业正在经历的转型和复兴。
过年时，人们都喜欢穿新衣，这是中国人必不可少的传统习俗。在龙年春节期间，作为新中式服饰的代表，马面裙成为一道别样的风景。
马面裙又被称为马面褶裙，是明清时期女性穿着中*具代表性的款式。与其他汉服款式相比，马面裙不仅适用于古装拍摄和道具，同时也可以与现代服装进行各种搭配，因此备受青睐。
能够持续满足马面裙市场需求的关键在于生产端的持续供给。浙江海宁市许村镇作为国内布艺产业的聚集区，自2023年以来逐渐转向马面裙布料加工和成衣生产，使得该地区成为马面裙的主要供应地。在即将到来的龙年春节前后，从事马面裙生产的张明强每天都在为未完成的订单而苦恼。为了赶上订单进度，张明强不得不推迟休假并提前开工。对于张明强和整个许村镇来说，马面裙的热卖订单几乎是一个“意外收获”。
海宁市的许村镇是全国布艺名镇，拥有全国*大的提花面料生产基地。这里生产的窗帘和墙布约占全国市场的三分之一。但随着市场环境的变化，许村的家纺产业面临着发展上的瓶颈。据海宁市家纺行业协会公布的数据显示，2023年窗帘市场规模在这里缩减了近20%。
在家纺行业面临何去何从的情况下，成为去年许村人讨论的焦点。随着汉服等国风潮流逐渐兴起，尤其是马面裙的流行，引起了张明强的兴趣。他考察后发现，窗帘和墙布的生产设备和工艺与马面裙面料生产有着相似之处。
浙江嘉兴海宁市许村明基布艺厂总经理 张明强表示：提花和马面裙面料的工艺虽有一定相似之处，但是马面裙的密度要比提花高得多。
华丽的布料上缝线绣针，图案错落有致，这种被业内称为大提花的布料是专业机器高精度操作的产物。马面裙的图案可以手工设计，但其面料制作只能依靠全自动化提花机，一台提花机一天可以生产四五十米的马面裙面料。
张明强说：大提花的机器可以用来制作窗帘、马面裙面料，还可以用来制作服装面料，同一台机器可以处理多种任务，因此我们这次转型不需要购买新机器，成本会更低。
事实上，马面裙给许村带来的机会看似是一场意外，但并非完全出乎意料。浙江自古“衣被天下”，一直都是我国纺织大省，海宁市许村镇自20世纪80年代初开始发展家纺产业。经过40年的发展，这里已经形成了原料加工、生产织造、印染后整理、产成品等家纺布艺生产与销售的完整产业链。
2023年的下半年，当地的公司们察觉到马面裙在市场上变得越来越受欢迎，因此那些曾经专门生产窗帘和墙布的企业开始生产马面裙面料。在海宁市许村镇，由于窗帘和布艺产业之前所生产的两万多台织机，这些公司们现在也开始全力开动这些生产力。现在，有超过一百家厂商在从事相关产业，每天生产三万米的布料。
谁能知道马面裙能走多久呢？这个问题每个人都有不同的答案。但可以肯定的是，要抓住每一个市场风口，仅凭运气是远远不够的。*近几年，海宁中国家纺城与一些知名高校合作创办了时尚面料创新中心，通过工艺技术研究、产品设计开发、人才培养等多方面积极合作，助力传统产业进行创新发展。正是在各种产业链要素的支持下，海宁的家纺产业才得以及时应对市场变化，创造了新的价值。
张明强，海宁市许村明基布艺厂总经理，认为纺织产业并不是传统产业，因为其长期使用性和多变性，我们需要改变，经常加入新元素，使其成为时尚产业，而不是夕阳产业。
陈玉涛是工业和信息化科技成果转化联盟专家委主任，他认为纺织工业的基础非常深厚，全球服装领域的许多面料基本上都出自中国。消费者的喜好也在日新月异，国际现在很多大牌都有中国风在里面。我们需要快速响应市场上不同的需求。
随着市场需求的不断变化，我国传统制造业产业链供应链韧性得到集中体现。中国制造业具备世界上*大规模、门类*齐全、体系*完整、国际竞争力较强等优势，其中80%属于传统制造业。传统制造业是中国制造业的主体，也是现代化产业体系的基石。
中国质量发展研究院客座研究员 林雪萍表示：中国的产业形态如同千层饼，包含成熟、半成熟和不成熟的产业。我们拥有丰富多样的产业，这些产业之间相互关联、相互支撑，使得制造业形成多元化的供应链支撑，从而增强了供应链的韧性。从韧性的角度来看，这种大型供应链实际上是非常强大的。
近年来，随着国内劳动力、资源环境等要素成本的普遍上升，传统劳动密集型产业面临着新的挑战。中国在过去40多年中积累的供应链优势仍然在许多传统产业中发挥着重要作用。
在温州，很多企业专注于一根松紧带、一只蝴蝶结、一粒鞋扣、一张鞋面，将小生意发展成了大事业。如今的温州，拥有10000余家鞋企和配套全产业链企业，从业人员数以十万计。在竞争激烈的市场环境下，如何使温州鞋业继续保持**地位是每个从业者面临的问题。
3D智能量脚仪不仅可以测量脚的大小，还能测试出脚型以及消费者左右脚的微小差异。这意味着，只需要走进任何相关门店，踩住智能量脚仪，数据就可以直接传输到工厂的设计部门，从而定制一双合适的皮鞋。
在一个面积近2700平方米的新绿智能工厂内，通过智能控制系统、5G等技术的支持，鞋子的研发设计、生产制造、直播销售的全链条被打通，企业员工只需在电脑前就能完成所有操作，一双鞋从原材料到成品的整个过程。对于拥有40多年历史的温州鞋业来说，这座鞋产业链柔性制造示范项目标志着“产业数字化、链条柔性化”的时代已经来临。而柔性制造也成为传统制造业产业链转型升级的重要标志之一。
上海交通大学中国质量发展研究院客座研究员 林雪萍表示：当面对小批量订单时，如何备货，如何快速切换物料？我们需要像蜘蛛网一样，只需下达指令，蜘蛛网上的每个节点都能快速捕捉并进行供货。这种柔性定制不仅仅适用于一个车间或一个工厂，而是整个供应链的提升，意味着供应链中的连接速度和反应速度都发生了巨大变化。
在过去的40年间，温州作为“中国鞋都”，从家庭作坊到开办工厂，从内销转型到做贸易，再到与外国企业合作进行研发，筹备自主品牌。温州一直通过不断创新突破各个瓶颈，向价值链高端迈进。随着传统制鞋行业利润下降、产能转移等问题逐渐凸显，需要全新的思路和应对方式，这也是我国传统制造业需要跨越的一道门槛。
陈玉涛，工业和信息化科技成果转化联盟专家委主任表示：世界银行将制造业的发展分为四个阶段，分别是初级产品、初级制造、先进制造和高端制造。从初级制造向先进制造的转变是传统制造业转型的关键，需要高技术、人才和企业认识上的全面提升。
工业互联网将生产环节集成为数字链条，推动研发、设计、生产和销售等全产业链的转型升级。自2019年实施千企智能化改造工程以来，温州市已有447家鞋企实施智能化技改项目461个，引入应用机器人625台，覆盖了制鞋生产链条的各个环节。在国内外市场竞争中，温州传统制造企业逐渐发展壮大，呈现出新的发展态势。
当今，我们目睹的鞋子制造、裙子制作，皆属于*古老的生产行业，但借助先进的柔性制造技术与完善的产业链，传统制造企业获得更大的灵活性。这不仅使其能够迅速应对时尚趋势和市场偏好的变化，还能更好地满足消费者对个性化定制的需求。 2024年初，工业和信息化部等8个部门联合发布了《加快传统制造业转型升级的指导意见》，其中提出到2027年，传统制造业应实现高端化、智能化、绿色化以及融合化的发展水平显著提升，并设定了一系列具体目标。抓住新一轮科技革命和产业变革所带来的机遇，传统制造业方能实现翻篇。